金相切割机电机发热是设备运行中常见的故障现象，可能由多种原因导致，需结合实际工况逐一排查：

1. 过载运行

• 原因：切割材料硬度过高、进给速度过快或刀片磨损导致负载增加，电机长期处于超负荷状态，电流增大，产生过多热量。

• 解决：降低切割参数（如进给速度、切割压力），更换匹配刀片，或选择更大功率电机。

2. 散热不良

• 原因：电机散热风扇故障、散热片积尘、通风口堵塞或环境温度过高，导致热量无法及时排出。

• 解决：清理散热系统，检查风扇运转情况，确保通风良好，必要时加装外部散热装置。

3. 电机内部故障

• 绕组短路/绝缘损坏：电机绕组因老化、过载或电压冲击导致短路，电流激增，局部温度骤升。

• 轴承损坏：轴承润滑不足或磨损导致摩擦力增大，电机负载增加，同时机械振动可能加剧发热。

• 解决：检测绕组电阻、绝缘电阻，修复或更换绕组；更换轴承并补充润滑脂。

4. 电源问题

• 电压不稳/缺相：电压过低导致电机电流增大，缺相运行会使电机单相绕组过载，均会引发严重发热。

• 解决：使用稳压电源，检查线路连接，修复缺相故障。

5. 频繁启停或制动

• 原因：电机频繁启停或制动电阻未投入使用，导致电机在启动和制动过程中产生大量热量。

• 解决：优化操作流程，减少启停次数；加装制动电阻或能量回馈装置。

6. 环境因素

• 原因：高温环境或密闭空间导致电机散热效率下降。

• 解决：改善工作环境，增加通风或降温设备。

诊断与预防措施：

• 使用红外测温仪监测电机表面温度，结合电流表检测运行电流。

• 定期维护电机，检查轴承、散热系统及电气连接。

• 确保电源电压稳定，避免长时间超负荷运行。

电机发热若未及时处理，可能导致绝缘老化、轴承卡死甚至电机烧毁，需根据具体症状快速定位故障点并采取措施。