磨抛压力不均匀产生的缺陷

1. 划痕：压力不均匀会导致研磨粒子在样品表面产生不均匀的切削，从而形成划痕。这些划痕可能是平行线条，也可能是杂乱无章的，严重影响样品的表面质量。

2. 褶皱：当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布，或者它们的搭配不合适时，不均匀的压力会使研磨料像钝刀一样作用在样品表面，推挤表面，致使出现皱褶。

3. 伪色：不均匀的压力可能导致样品表面接触外来物质，产生非正常着色，即伪色。这主要是由于树脂与样品之间的间隙引起的试样染色。

4. 变形：塑性变形（也可称为冷加工）可能由于不均匀的压力而在研磨、精研或抛光之后存在表面下缺陷。这些变形线可能在蚀刻之后首先显现。

5. 边缘磨圆：当使用回复性高的抛光布时，不均匀的压力有时会同时研磨样品的表面和侧面，导致边缘出现倒角，即边缘磨圆。

如何均匀施力

1. 保持适当的抛光压力：在磨抛过程中，应避免过度施加压力，以免产生样品变形。同时，要确保压力均匀分布，避免局部压力过大。可以通过调整磨抛机的参数或使用适当的辅助工具来实现。

2. 选用合适的磨抛工具：不同的样品和磨抛需求可能需要不同的磨抛工具。例如，手握式金相磨抛辅助工具能够很好地排除人为施力干扰，使得金相试样受力均匀，磨抛均匀、平整。

3. 定期更换磨料：磨损严重的磨料会导致样品损伤和磨抛不均匀。因此，应定期更换磨料，并确保新砂纸在使用初期适当控制磨削速率。

4. 保持设备良好状态：定期清洁磨抛机和相关配件，避免残留的磨料和杂质对样品产生二次损伤。同时，保持设备的良好运行状态也有助于提高磨抛效果。

5. 观察与调整：在磨抛过程中，应不断观察样品表面的情况，及时调整参数和操作方式。一旦发现样品过热或变形迹象，应立即停止磨抛并采取相应的补救措施。