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物料的易磨性差:如果物料本身易磨性差,如硅石、页岩等,会加速磨盘衬板的磨损,并可能导致不均匀沟槽、裂纹和断边现象。
磨辊间平衡度和限位高度不一致:磨辊间的平衡度是指四个磨辊在静态下放在磨盘上时,其中心线是否处在同一水平线上。如果不平衡,离磨盘最近的磨辊在研磨加压时会磨损得更快。限位高度不一致也会导致磨盘上料层厚度不一致,从而在磨机运转过程中产生振动,加剧磨损。
研磨张紧压力过大,料层过薄:在操作中,如果研磨张紧压力设置过大,而料层过薄,会导致磨机振动加剧,从而加速磨盘和磨辊的磨损。
磨内进入金属异物:金属异物进入磨内会与磨盘和磨辊发生摩擦,导致磨损加剧。
氮气压力使用不当:氮气压力的高低必须根据实际研磨压力的60%~70%来给定。如果氮气压力设置不当,会产生振动,从而加速磨盘和磨辊的磨损。
磨辊和磨盘疲劳运行:长时间连续运行会导致磨辊和磨盘产生疲劳,造成塑性变形,进而加速磨损。
选择易磨物料和优质磨盘:从客观上选择易磨的原材料,从主观上选择质量好的磨盘,以延长使用寿命。
调整磨辊平衡度和限位高度:确保磨辊间的平衡度和限位高度一致,以减少振动和磨损。
控制研磨张紧压力和料层厚度:根据生产需求合理调整研磨张紧压力和料层厚度,避免过大的压力和过薄的料层导致磨损加剧。
加强除铁器使用:在原材料配料后和综合进入磨机的皮带机上方安装除铁器,防止金属异物进入磨内。
合理使用氮气压力:根据研磨压力合理设置氮气压力,确保氮气囊之间的压力一致,以减少振动和磨损。
避免疲劳运行:定期对立磨系统进行定检,留出一定的时间让磨机休息,避免长时间连续运行导致疲劳和磨损。
做好日常清洁和润滑工作:保持磨盘的日常清洁,避免杂质残留;做好润滑工作,降低消耗,延长使用寿命。
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